Ingénieur confirmé, je travaille actuellement au sein du service Méthode de Peugeot Saveurs, à Quingey
Travaillant en mode projet/transverse avec plusieurs interlocuteurs (Sous traitants, DREAL, SDIS...), mon poste actuel nécessite d'être réactif, force de proposition, adaptable et de faire preuve d'anticipation.
Dynamique et motivé, je suis convaincu que mon envie d’apprendre, ma connaissance des matériaux, et des moyens de les caractériser sont autant d'atouts pour vous et moi.
Implantation de 2 nouveaux ilôts robotisés à l'atelier Tournage Bois
Support à l'atelier Tournage Bois (mode opératoire - amélioration continue - essais)
Support à l'atelier Peinture - Vernissage (mode opératoire - amélioration continue - essais)
Dossier ICPE :
Rédaction du dossier et des pièces justificatives pour les procédures d'enregistrement, de déclaration et de modification de déclaration
Audit complet de l'usine pour relever les non conformités et mise en place d'un plan d'action avec remontée d'indicateurs hebdomadaires
Suivi de chantier pour l'installation d'une cuve de gaz 12.5T, d'une bache à eau 120m3, d'un bassin de rétention des eaux de sinistres, du sprinklage d'un atelier de peinture, l'installation de protection foudre (budget 250k€)
Mise en place et suivi des contrôle périodiques ICPE (rejets atmo, sonores et aqueux) (budget 10k€)
HSE : -Mise en place et suivi des contrôles réglementaires (environnement de travail, VLEP, efficacité énergétique, risque incendie etc..) (budget 25k€)
Rédaction de modes opératoires, de plans et sensibilisation au personnel sur les risques ATEX / TMD / Incendie / Chimiques- Mise en place de kit antipollution, armoires de sécurité CF, cuvette de rétention totales (budget 50k€)
Suivi de chantier sur le remplacement des voutes de désenfumage, l'implantation de défense incendie sur un nouvel atelier (extincteurs, RIA, plan d'évacuation et d'intervention)
Dans le cadre du développement à l'international, Naval Group développe de nouveaux modules de propulsion pour ses sous-marins conventionnels. .
Responsabilités : Développement d'un banc d'essais spécifique, Choix de matériaux, qualification, dimensionnement, ainsi que rédaction de cahiers des charges et caractérisation des matériaux composant un réformeur de gazole et des piles à combustible .
Mots clés: hydrogène, pile à combustible, énergie, Conception Banc essais, tuyauterie, métallurgie, polymères, corrosion, vieillissement, Codeti, ASME/ASTM, DESP, soudage, cintrage
Projet AIP X (10 mois) :
Relations Fournisseurs / Achats / Qualité :
Analyser la demande du responsable Développement Système
Échanger avec les fournisseurs pour approvisionner l'ensemble des composants et accessoires dans les nuances de matériaux adéquates -Participer à l'établissement du plan d'assurance qualité au regard des attendus documentaires
Calcul / Dimensionnement :
Spécifier les composants et éléments de tuyauterie
Réaliser les classes de tuyauterie
Calcul/Dimensionnement des installations de tuyauterie
Essais / Caractérisation des matériaux :
Contribuer aux choix des nuances des matériaux, en collaboration avec les responsables conception, architectes projets et le centre d'expertise des matériaux DCNS
Intervenir sur le plan de qualification des matériels et spécifier les campagnes d'essais
Participer à l'établissement des programmes d'essais et de caractérisations
Analyse des comptes rendu d'expertises matériaux .
Projet AIP FC2G (19 mois) :
Relations Fournisseurs / Achats / Qualité :
Rédaction de spécifications techniques / Cahier des charges de composants et éléments de tuyauterie
Sourcing technologique avec disponibilité marché - développement spécifique le cas échéant
Suivi de prestation
Gestion des délais et des coûts -Participer à l'établissement du plan d'assurance qualité au regard des attendus documentaires
déplacement pour réception documentaire / essais de recette en usine / réception matériels
Interfaces régulières avec le service Achat / Juridique
Calcul / Dimensionnement :
Rédaction des gammes de tuyauterie suivant CODAP/CODETI et ASME/ASTM
Vérification des notes de calculs suivant DESP / CODETI / AD 2000 Merkblatt
Spécifier les paramètres de soudage et cintrage (CODETI/RCCM)
Soutenir le responsable des technologies dans son activité
Essais / Caractérisation des matériaux :
Contribuer aux choix des nuances des matériaux, en collaboration avec les responsables conception, architectes projets et le centre d'expertise des matériaux DCNS
Intervenir sur le plan de qualification des matériels et spécifier les campagnes d'essais
Rédaction de plans d'essais et d'expérience
Analyse et expertise des comptes rendus
Interfaces régulière avec le Technocampus ou le Centre d'essais Naval Group, ainsi que prestataires externes
Méthode / Fabrication
Anticiper les besoins de réalisation de qualification de mode opératoire de soudage ou de cintrage
Spécifier les paramètres de soudage et cintrage
Rédaction de spécification techniques préalable aux QMOS/DMOS et QMOC/DMOC
Interfaces régulière avec le service Méthode
Gestion de projet
-Concevoir, fabriquer et exploiter un banc d'essais spécifiques
Gestion des coûts et délais (2 M euro)
Plannifier la réception des matériels à tester et la mise à disposition sur les sites d'essais
Gestion de prestations externes
CODAP DESP, CODETI, ASME, ASTM, ISO, NF EN, AD MERKBLATT, BRITISH STANDARDS, PACK OFFICE
Industeel est une filiale d'Arcelor Mittal, spécialisée dans les marchés de niche et notamment l'oil and gas .
Responsabilités : Compréhension des mécanismes de piégeage de l'hydrogène au sein des nuances d'acier 2.25Cr1Mo et 2.25Cr1MoV .
Mots clés: Bibliographie, Préparations et analyses MEB-MET, vieillissement thermique, diffusion d'hydrogène, optimisation du process de production de tôles
1er Projet réalisé : Comparaison microstructurale et de diffusion de pièces ayant subies différents traitement de post soudure Durée : 2,5 mois
Recherche Bibliographique
Préparations métallographiques pour microscope optique, MEB, MET
Réalisation de lames minces et répliques extractives -Suivi de diffusion de l’hydrogène au sein des échantillons
Observation au MEB/MET des caractéristiques microstructurales influant sur la capacité du métal à piéger l’hydrogène
Présentation des résultats et mise en place d’un plan d’expérience afin de déterminer l’origine du problème
2ème Projet réalisé : Mise en évidence du traitement thermique de revenu dans une cinétique de dépiègeage de l’hydrogène Durée : 3,5 mois
Austénitisation et traitement thermique des échantillons venant de deux sites de production différents afin de pouvoir comparer l’influence de la composition chimique et celle du traitement thermique subi.
Préparations métallographiques pour MEB/MET/attaques chimiques/DRX
Réalisation d’un tutoriel pour la préparation de répliques extractives directes ou indirectes
Suivi de diffusion d’hydrogène au sein des échantillons
Mise en évidence de l’implication du traitement thermique dans la cinétique de dégazage de l’hydrogène et proposition d’un nouveau process pour régler le problème
Présentation des résultats au pôle de recherche pour validation
Résultats : Mise à jour des données sur les nuances d’acier Mise en évidence d’un problème de process sur l’usine de Charleroi Rédaction de plusieurs protocoles de préparation d’échantillon ainsi qu’un rapport bibliographique pour encadrer le sujet
Stage de 4 mois sur la mise au point de particules de type virales pour développer un vaccin contre le cancer et les maladies auto-immunes.
Synthèse chimique aboutie, Exploration d'une autre voie de synthèse, Relance de l'intérêt de l'université pour le sujet avec la création d'une thèse
RMN, Chemdraw, chimie organique, spectromètre de masse, chimie inorganique
University of Otago est la première université néo-zélandaise. Fondée en 1869, c’est aussi la plus ancienne. Son campus principal se situe à Dunedin, la capitale de la région de l’Otago. Cette université fait partie du top 200 des meilleures universités au monde ; elle est reconnue internationalement pour son enseignement et sa recherche